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    不銹鋼焊管在制造中出現(xiàn)裂紋說明制造過程存在問題，這樣的焊管自然也無法達到安全使用要求。那么究竟是哪些原因?qū)е虏讳P鋼焊管出現(xiàn)裂紋的呢？下面火炬就來揭開這一謎團。
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    （1）高溫裂紋。這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。

    （2）低溫裂紋。其產(chǎn)生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，解決方法主要是在不銹鋼焊管的焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行預(yù)熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。

    （3）焊接接頭的韌性。為減輕不銹鋼焊管的高溫裂紋敏感性，在成分設(shè)計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導(dǎo)致了低溫韌性的下降。在進行焊接時，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少而對韌性產(chǎn)生影響。另外，隨著其中鐵素體的增加，其韌性值有顯著下降的趨勢。

    （4）σ相脆化。奧氏體型不銹鋼焊管和雙相鋼易發(fā)生σ相脆化。由于組織中析出了百分之幾的α相，韌性顯著下降。“相一般是在600～900℃范圍內(nèi)析出，尤其在75℃左右最易析出。

    因此，為保證不銹鋼焊管產(chǎn)品合格率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，不銹鋼焊管生產(chǎn)廠家要控制好整個焊接過程，做好相應(yīng)的預(yù)防措施，并及時檢查、處理不銹鋼焊管的表面缺陷。