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    為保證不銹鋼焊管的工作可靠性，有時需要采取某些特定的方法來檢驗(yàn)焊管內(nèi)部是否存在缺陷，大多數(shù)情況下都是采用無損探傷的檢驗(yàn)方法，下面火炬來為大家介紹幾種常用的檢驗(yàn)方法。
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    磁力檢驗(yàn)

    磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性不銹鋼焊管表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來估計。磁力檢驗(yàn)是利用磁場磁化磁性不銹鋼焊管所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用最廣。

    滲透檢驗(yàn)

    滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

    射線探傷

    射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)不銹鋼焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

    超聲波探傷

    超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以不銹鋼焊管超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。

    通過上述的無損探傷方法可以有效檢驗(yàn)出不銹鋼焊管焊接處的細(xì)微缺陷，對于一些需要用于壓力容器、鍋爐容器、管道運(yùn)輸?shù)牟讳P鋼焊管必須要探傷檢驗(yàn)，而具體的探傷方法則根據(jù)不銹鋼焊管用途及專業(yè)探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。